北京脱硫脱硝一体化

脱硫脱硝一体化的技术特点

化石燃料燃烧过程会排放含有SO2、氮氧化物（NOX）等酸性气体，它们是大气污染的主要成分，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质。目前      且   常用的脱硫脱硝方法为燃烧后即烟气脱硫脱硝。国内燃煤电厂烟气脱硫技术种类繁多，具有代表性的有石灰石———石膏法、旋转喷雾干燥法、简易湿法、湿式氨法、电子束法等。而对脱硝，我国的燃煤电厂大多采用低NOX燃烧技术，    则应用选择性催化还原（SCR）技术相对较多。目前采用的脱硫脱硝单独处理的技术存在不少问题，如石灰石———石膏法脱硫率只有90%，生成的大量硫酸盐难于处理；SCR 法以NH3为还原气， 存在运输困难、二次污染及工艺复杂等问题。因此，怎样保留甚至提升单一脱硫脱氮技术的优点并能同时脱硫脱硝的技术即脱硫脱硝一体化技术成为近年来   的热点。2003 年《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）的颁布，对NOX排放的控制   为严格，脱硫脱硝一体化技术正受到各国的日益重视。介绍了脱硫脱硝一体化技术的   现状，并结合我国国情分析了烟气脱硫脱硝一体化技术的发展方向。

1 脱硫脱硝机理 

一体化工艺将脱硫脱硝技术合并在同一套工艺流程中进行， 不仅实现同时脱硫脱硝的目的，还可节省操作费用、降低投资成本并减少废物产生。迄今为止，达到工业应用规模一体化的技术主要有炭基材料法、臭氧氧化法、电子束照射法、脉冲电晕法、金属氧化物催化法等。这些技术采用的方法是把气态污染物中的硫和氮经过一系列化学反应转化为较稳定形态，如硫酸盐和硝酸盐进而工业利用。

2 脱硫脱硝一体化技术   现状 

烟气脱硫脱硝一体化技术是在烟气脱硫技术基础上发展起来的。与单独的脱硫或脱硝工艺相 

比， 在一个系统内同时脱硫脱氮的工艺具有性，可以减少系统复杂性、提高运行性能以及降低运行成本。

2.1 炭基材料法 

炭基材料具有   的空隙结构和表面活性官能团，化学性质稳定，耐酸耐碱，并可   利用，是一种性能优良的吸附剂和催化剂。目前炭基材料可分为活性炭、活性焦、活性炭纤维和活性半焦4 类。用活性焦脱硫脱氮的BF 工艺是由德国Bergbau-Forschung 的。该工艺的主体设备是一个类似于吸附塔的活性焦流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3，并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性焦吸附。吸附有SO2的活性焦进 

入脱吸器加热   ，   后的SO2气体可以通过克劳斯反应回收硫，   后的活性炭可以重复使用。活性炭吸附法除能脱除烟气中SO2、NOX外，对烟尘粒子、汞、二恶英、呋喃、重金属、挥发性物及其他微量元素也有很好的去除作用。相比于传统脱除技术，炭基材料法脱硫脱硝技术其具有投资省、工艺简单、占地面积小等特点，是一种同时实现脱硫脱硝的新工艺。

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