布袋除尘器设计影响因素和残留气体清除方法

布袋除尘器保护体系的一个重要构成，除尘滤袋检漏设备在除尘器的运转过程中不可或缺，在除尘器的进风总管上安装了温度查看设备，凭借布袋除尘器监测到的低于或高于设定值的烟气温度，经过PLC主动翻开旁路，避免低温状态下的结露阻塞滤袋或高温烟气焚毁滤袋。不过要害还在于布袋除尘器选用何种滤料。滤袋的使用寿命有的1~2年，有的可达3~4年，这就给保护费拉开了很大的距离。凭借滤袋检漏设备，布袋除尘器能随时监督仓室压力、查看滤袋受损状况，一旦有滤袋破损，即时报警告诉维修，布袋除尘器的正常运转。

布袋除尘器的工作原理很简单，主要就是利用布袋来阻碍工业废物在空气中的流通，布袋可以把工业生产中的一些废气中的可污染颗粒截留下来，储存在布袋中，这样就可以   地防止这些污染物进入大气污染大气环境，保护了环境不受到污染，所以布袋除尘也是很多企业都会配备的一项产品。实用效果。跟着环保技术的不断提高及环保工业的开展，大型布袋除尘器预设的不断优化，部件质量的提高，新式滤料的呈现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型布袋除尘器。此外，依据目前我国的制作水平，许多厂家已   具有出产大型布袋除尘器设备和力量，布袋除尘器主风机耗费的电功率也要大许多。

布袋除尘器初始运转的好坏，对其投入正常运行至关重要，如处理不当，布袋除尘器的功能就不会正常发挥。因此，做好设备的试运转   细心逐项检查，以便及时发现问题依次调节，使其   发挥使用功能。

(1)滤袋的安装情况，在使用后是否会发生掉袋、松口、磨损等情况，运行时可根据烟囱的排放情况来判断。

(2)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

(3)要注意袋室会不会发生结露现象，排灰系统   度如何。   防止发生堵塞和腐蚀现象，如果积灰严重会影响主机的运行。

(4)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

(5)清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。

布袋除尘器设计时   从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。

(1)遵照   规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

(2)根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。

(3)根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

(4)根据电气控制和   生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

(5)设备的结构、主要部件   考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件   明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

(6)在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置合理，维护方便。

布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统，在维把布袋除尘器内的残留酸性气体   干净。

1、除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。   掌握收尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须   换或修补。

2、布袋除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

4、控制阀要由   人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

5、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：

一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到   温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。

另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。