单机除尘器影响效率的因素及维护保养工作

单机除尘器是一款能实现就地除尘的小型单机除尘器，运行。单机除尘器由风机、滤芯式过滤器、集尘器合理安装在立式钢板框架内，与传统单机除尘器相比，单机除尘器结构   简易、   集尘，在铸造、水泥、化工、机械、陶瓷等行业的粉尘回收、治理应用广泛。

单机除尘器多用于水泥厂粉尘治理，是一款体积小、   除尘的单机除尘器。为适应单机除尘器市场需求，为满足小风量、小空间的除尘需求出的单机除尘器可   节省用户成本，现已在多家水泥厂、铸造厂、陶瓷厂的除尘系统中   运行。

随着技术的发展，单机除尘器已经具有自己的许多技术特点和优势，已发展成具有显著特点的除尘器类型。单机除尘器一般情况下包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施，相对于大型除尘系统，单机除尘器是一些小型除尘设施的组合或集成。在动力设备的配备上，在需要动力通风的地方，单机除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方，单机除尘器则不配套抽风机。相对于大型除尘系统，单机除尘器处理的风量较小，即单机除尘器的负荷较小。因此可以认为，单机除尘器可这样定义：单机除尘器是一个集成化的小型除尘机组，可承担一些尘气量少、独立的及占地面积受局限的扬尘点的粉尘治理。

单机除尘设备与反吹单机除尘器相比，该产品有很好的除尘效果，除尘效率大于点五。广泛用于锻造产业、玻璃产业、陶瓷产业以及砂轮制造、化工制品、耐火材料、水泥建材、机械加工等行业的除尘。

随着除尘技术的发展，单机除尘器功能也越来越完善，结构集成化、紧凑式的特点日异突出。对扬尘点相对分散的除尘系统，处理相同数量的含尘气体，与大型的单机除尘器、电除尘器相比，单机除尘器具有占地少、投资小、易维修、维护费用低、节能等突出的特点。

单机除尘器因为其体积小重量轻、结构紧凑、安装维护方便等特点被广泛应用于机械五金、化工、电子、食品、装卸、陶瓷、铸造、矿山等行业的废气处理及废料回收。那么在实际生产过程中影响单机除尘器集尘效率的因素有哪些？

1、过滤袋材料

过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘效率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能除尘效果，要考虑环境的温度、性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

2、过滤风速

过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒较大、气体浓度较小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比较大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘效率。

3、漏风率

单机除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘效率   会受到影响，并且还会在   程度上影响设备的使用寿命，一般布袋除尘器是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

4、设备保温

保温是要过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

5、清灰

根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、   滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提高其工作效率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

单机除尘器维护保养：

1、单机除尘器每工作1000小时   向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年   换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路   。

3、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时   换。

4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。

6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。