选用除尘器布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素。下面，来详细介绍一下：

1、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

2、机械性能：如除尘滤袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

3、除尘滤袋的特别功能特性：如不怕温性、蚀性、静电特性、疏水性等。

4、外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。

5、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

在除尘器布袋的使用中，迎尘面的积灰会越来越多、压差也会上升，应该将经过有用清灰，阻隔粉尘，使除尘器布袋表里的压差保持在设定的范围内。此外，我们还要避免布袋除尘器运行时发生异常情况，比如气体温度突然上升、腐蚀性气体进入、气体温度突然下降至零点以下等等。除尘器布袋的保养要考虑到温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等要素才行。

除尘器布袋滤料以较不错的不怕温性能，且良好的抗化学性，对附带酸碱性质的含尘气体有不错的过滤效果，使之在垃圾焚烧行业中突出了不错的除尘速率。除尘器布袋的良好性能，不怕温性（260度）使之能在较为恶劣的工况中使用；普遍应用于垃圾焚烧、火力发电、钢铁、冶金、化工等等行业。

除尘器布袋是决定除尘器除尘速率和工作温度的关键元件，换滤袋的费用又是布袋除尘器的主要维修费用。选择除尘滤袋应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否腐蚀性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作原理等因素综合考滤。

除尘器布袋特性因纤维本身的细度而明显，因不规则的除尘器布袋过滤毡纤维横断面使纤维表面积增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深层过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入除尘器布袋滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱速率得以改良，具有微细粉粒收集速率且作业压差小。适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。

采用除尘器布袋作为滤料的袋式除尘器压力损失地，压损变化稳定，节约引风机和通风机的能耗，减少了操作步骤及运行成本。由于除尘器布袋滤料使用寿命不错，在正常使用条件下可使用四年以上，延长了换袋周期，降低了维护成本。

除尘器布袋内部的笼架用来支撑除尘器布袋，防止除尘器布袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘器布袋纤维具有不燃性，除尘器布袋纤维具有不错的化学性质。除尘器布袋滤料可用于条件恶劣的工况条件下，如高温、高磨琢性气体等。

除尘器布袋的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘器布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

除尘器布袋试运行时特别注意检查的事项：

1、除尘器布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘器布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘器布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐提升起来，较终影响其使用效果。