GMC型脉冲布袋除尘器是我厂引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代   技术，并结合中国特点，自行研制出来的一种新型收尘器。该类型收尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量   粉尘（颗粒￡5μm，含量370%以上）的气体中，把   以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能   稳定的运行，且排放浓度低于100mg/Nm3。该类型收尘器具有国内   水平，其主要技术属于国内   创。目前在   新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

GMC型脉冲袋式除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能设备质量。本型号收尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

GMC高温布袋除尘器部分组成

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在   的嘴里范围内运行。

性能型号	GMC60-2	GMC60-3	GMC60-4	GMC60-5	GMC70-5
处理风量m3/h	10000～16000	15000～25000	20000～33000	26000～41000	32000～48000
总过滤面积m2	184	267	368	459	536
过滤风速m/min	0.91～1.45	0.91～1.45	0.91～1.51	0.91～1.49	0.94～1.49
滤袋数量（条）	120	180	240	300	350
阻力Pa	≤1200
入口浓度g/m3n	≤200
出口浓度mg/m3n	≤60
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
承受压力Pa	9000
脉冲阀数量	10	15	20	25	25
耗气量m3/min	0.65	1.01	1.37	1.73	2.09
保温面积m2	44	50	82	96	112
设备重量 kg	6600	8250	10500	13250	15500
所耗功率（KW）	2.2	2.2	5.2	5.2	5.2

	GMC70-6	GMC70-7	GMC70-8	GMC60-2×5	GMC70-2×5
处理风量m3/h	38000-57000	44000-67000	51000-77000	55000-82000	64000-96000
总过滤面积m2	643	750	857	918	1070
过滤风速m/min	1.00-1.49	0.98-1.48	0.99-1.50	1.00-1.49
滤袋数量（条）	420	490	560	600	700
阻力Pa	≤1200
入口浓度g/m3n	≤200
出口浓度mg/m3n	≤60
喷吹压力(MPa)	0.5-0.7
承受压力Pa	9000
脉冲阀数量	30	35	40	50	50
耗气量m3/min	2.08	2.10	2.10	2.10	2.10
保温面积m2	125	138	153	185	210
设备重量 kg	17500	20500	23500	25500	29800
所耗功率（KW）	5.2	8.1	9.7	10.4	10.4