在日常操作布袋除尘器的时候，很多厂家对现有的除尘器设备工作速率并不是很满意，如何在不改变除尘器设备的情况下，提升它的除尘速率呢？

1、工作状态中的影响因素

同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘速率，布袋进行清洁后再除尘速率是比较低的，而积灰的除尘布袋的除尘速率确实比较不错的，在把灰尘后速率又会有所降低。由此可知，其实除尘布袋之所以起到除尘的作用，是因为除尘布袋表面的那层粉尘，是它对会灰尘进行了二次过滤。所以其实在清洁除尘袋的时候，应该适当的保留一些除尘布袋上的灰尘。

2、粉尘量的大小

粉尘量的大小也是影响布袋除尘器的重要因素，一般情况下，我们为了使除尘器能够增加除尘效果，通常会通过加大进风口的风力大小来控制除尘速率。但是并不意味着风力越大，除尘效果就会越好，每台设备的风机功率大小是有限制的，为了其风机的稳定性，我们在选购设备时先要根据现场的粉尘量大小来确定除尘器设备的具体型号，这样就不会出现小马拉大车的被动局面了。

3、粉尘物质的特点

不同的粉尘物质，根据其特性不同，我们所使用的除尘器设备也有所差别，想锅炉用的除尘器设备一般都是脱硫脱硝除尘器，水泥厂生产线用的一般都是布袋除尘器等等。选对设备才能使除尘器发挥出其功效。

除尘布袋在使用中还要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以滤袋的良好使用效果。

由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘，所以规范的使用好正确的保养是实际的方法。

影响除尘布袋使用时间的原因可能为异常高温而硬化收缩，与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应以及与水分发生反应这三个因素，因此，我们在使用过程中，要注意不要将除尘布袋挂得过松或过紧，过松容易积尘，而过紧容易拉坏。替换下来的除尘布袋，应先用压缩空气吹净，再检查有无损伤，如有损伤修好或进行替换。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。

含尘气体进入除尘布袋后，已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均匀分布在各条滤袋之间，粉尘被阻留在滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经过电磁脉冲阀时会产生脉喷，使气包内部的压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在相应的阻力范围内运行。除尘布袋的合成纤维外滤圆袋与除尘器骨架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比除尘器骨架长15~30mm，使除尘布袋在清灰喷吹时有相应振幅。玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免滤袋频繁绕曲折损。