除尘器骨架主要应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、纺织等工业部门。除尘器骨架的运行可分为试运行和日常运行。起先，对系统的单个部分进行测试，然后才能自适应地运行，并且执行一些性能测试。除尘工作中，净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。当滤袋阻力降至下限时，反吹风机停止，又进入除尘状态。除去的粉尘集中于灰斗，由排灰阀排出。当滤袋阻力达控制值上限时，反吹风机启动。气流由旋臂口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，改变袋内压力工况。引起滤袋振击，抖落积尘。还有使用后是否出现袋落松脱、磨损、撕裂等现象，可通过投运后烟囱排放量的目测来判断。在日常运行中仍应进行检查，特别是锅炉除尘器的性能检查。应注意负载对除尘器性能的影响。机器启动后，应密切注意锅炉除尘器的工作状况，并做好相关记录。

要想使除尘器骨架长期稳定的发挥它的作用，正确的使用是不可少的，在使用除尘器骨架时要遵循以下原则：

一、正确的使用方法：除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。

二、适当的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

三、正确的结构：应达到与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合正确。

四、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距正确，无跳针、断线，缝线符合要求。配合正确，无毛刺或断裂而损坏除尘滤袋。

下面介绍一下除尘器骨架的装置：运行时要留意排风机有无反转，并及时给风机上油，固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，因为启动失败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、操纵不良等故障来判定。除尘器骨架在使用中具有良好的优点特点和用途，但是在使用中要按照的方式和方法使用，确定能够按照的注意事项和方法使用，确定能够在使用中充足发挥作用。

除尘器骨架是采用用设备一次焊接成型的，骨架是除尘滤袋的肋骨，袋笼的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或膨胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3-5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的许用压力，在特别场合中才另配反吹风动力。除尘器骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器的一种配件，是滤袋的肋骨，起支撑作用。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地柔软，容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729，208滤料。过滤速度与机械振动类相当。而凭借着除尘器骨架的使用，振动反吹并用类袋式除尘器有了发展，这是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提升了清灰效果，适用于细颗粒粘性粉尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹或斜纹机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提升，发展趋势是选用基布增加，尺寸稳定的薄型针刺毡。