除尘骨架焊接质量和喷塑的工艺流程

除尘骨架的焊接及表面质量要求

1、除尘骨架的表面根据不同的需要进行电镀、塑料喷涂或涂装处理。若在高温下使用，其性能应达到使用温度的要求。

2、除尘骨架的所有焊点应焊接。不允许开焊，虚拟焊接和泄漏焊接。

3、除尘骨架与滤袋接触面应光滑。不允许有焊接伤痕、碰伤和毛刺。

4、弹簧架应该有足够的圆圈数和弹性，拉簧与后背的距离应该是均匀的。

5、除尘骨架要求支撑环和纵筋应均匀分布，并具有足够的强度和刚度，以承受滤袋在过滤和除灰状态下的气体压力，防止正常过程中碰撞和冲击造成的损坏和变形、运输和安装。

除尘骨架被普遍应用在除尘行业以及化工业等等工业场所，其作用大，除尘骨架在使用前是需要焊接的，那么在使用除尘骨架焊机时需要注意那些问题呢？下面我们一起来了解一下。

1、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

2、在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不全部，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

3、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的稳定装置。

4、焊接切割作业时，是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

除尘骨架在相应的除尘工作中按照相应的方式和原理进行生产和使用，在实际的使用中按照相应的制作标准和方式进行实际额生产，当含尘气流切向进入过滤器的上部空间时，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留。净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充足利用空间，占地面积小。

讲讲除尘骨架喷塑的工艺流程：

1、将除尘骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去掉尘骨架上的除油剂。

2、将除尘骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去掉尘骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。

3、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

4、将袋笼除尘骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼喷涂工艺，粘合力强的厚度在60-70μm之间。

5、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。

6、将袋笼取出，并把调制好的涂料均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。

7、将除尘骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。

8、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。