湿式静电除尘器结构和常见问题

湿式静电除尘器结构简单，控制好使用并不难，要求管理工作认真负责、细致周到一些，就能够办好。

1、要对新建的除尘系统进行性分析。要按系统分为除尘器、管道、阀门密封；控制高、低温度的仪表设施；锤头提升、传动；滤袋密封、拉紧；使用前滤袋喷灰；手动、自动操作的性等。发现不足之处，应在妥善后投产。

2、消灭故障。要认真执法，该查的要查到底，少也得进行验证性抽查，如焊缝检漏，在怀疑处用煤油涂拭验证一下，也可进入安装好的除尘器内，然后关上门，仔细察看有无漏光，发现焊漏后随即焊上，在不方便处采用铁腻子堵上。检查传动设备的润滑情况，及时加注润滑油。在除尘器、排烟机前后适当地方焊上测试孔，检查漏风是否在允许范围内，否则采取措施。

湿式静电除尘器在进行除尘作业时不可避免的会遇到一些问题，例如过滤气体湿度过大、进风的压力不足、出灰口密闭不严密等现象，从而造成除尘效果不佳不理想情况，致使设备除尘速率降低。对此作为的湿式静电除尘器厂家常见问题及处理对策总结如下：

1、在遇到气体湿度过大的情况下，注意要对含尘气体进行适当的加热或保温，以免含尘气体在设备内部浠出水分，堵塞除尘设备的出灰口。同时需要注意的是气体不能过分干燥，以免因粉尘过多而致使除尘速率降低。

2、当气体的粉尘浓度大时，旋风式除尘设备的切向入口处内壁磨损比较严重，因此局部设计需加内衬，提升这部分。

3、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，除尘速率也会相应的大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的细微粉尘被重新吹起来，经过设备排气管排出，严重影响20-25關m以下细颗粒的净化，并致使总的除尘速率下降到40%以上。在生产中对除尘器设备出灰口处的闪动阀、分格轮、卸料器等的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。

4、湿式静电除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘颗粒会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不能节约经济成本，又影响运转。

湿式静电除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

由于，烟气的温度高，为湿式静电除尘器在高温环境下依然有稳定的除尘能力，应该要注意降温，这对提升其空气净化能力，降低环境污染有重要的意义。那么在使用该净化设备的过程中，需要按照使用注意事项来解决，便于在品质方面有好的体现，因此，多对比再来选会比较适合，终究不同材质的布袋在能力上有差距。

由于湿式静电除尘器制作材质存在着差异，那么选择适合的材质来加工制作会比较不错。选用性能较佳的布袋来制作除尘器，不但有很稳定的性能，而且还能在质量上有很不错的效益。

在湿式静电除尘器之中安装冷却器，可协助下降烟气温度，通过冷却烟气来达到除尘的目的。为该设备有良好的除尘效果，应在安装冷却装置方面入手，这对高温烟气对设备的性能影响。

湿式静电除尘器的阻力应当是兼顾除尘器设备费，运行费，滤袋使用寿命和除尘率等因素的结果。但是，要推算湿式静电除尘器的阻力是不容易的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气度等比较容易查明的情况有关外，还与织物的表面状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定湿式静电除尘器的不错运行阻力。

湿式静电除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在湿式静电除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的湿式静电除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。