静电除尘器停运后的保养方法和缺点

这是有别于传统工艺的，一种新颖的除尘方式，静电除尘器，就是设计者设计，并   的，为新款的除尘装置。一改传统除尘器的装置庞大与操作繁琐等诸多不利阴虚因素，这次设计真的在装置的升级换代上进行了整体的改良。

静电除尘器的应用非常广泛，深受广大消费祥和的青睐与喜爱，不仅仅在大中小型工厂中具有很多的使用价值，为重要的一点就是在建筑等诸多贴近生活的中，这也是一款款的好的除尘产品，达到缩短了出尘的时间。

也许这就是传统静电除尘器工艺，与现代工艺，无法比拟的一个重要的原因所在之处吧，的投入   ，使得每一个大中小型的厂房企业都用的起这个优良的系统，是每个人都愿意看到的事情，也就意味着大家的期望会很快实现。

静电除尘器的清理也是一项重要的决不可大意的使用技能，大家不能够胡适之一项基本的从做技术，静电除尘器装置的使用寿命往往取决于这个使用周期的清理工作，虽然这是一件看似不起眼的工作，但的确能够限制产品的质量与品质。

静电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作上要是依靠电晕   和沉淀两个系统来完成的，当含尘气体进人气刺叭时，含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进人电场。那么静电除尘器在停运之后要如何保养呢?

1、检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。

2、阴   线，阳   板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

3、如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时切断高压电排除故障后再进行生产。

4、对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应及时   换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，拉链机运行平稳，且定期加油润滑。

5、各发兰密封联结部位，尤其是检修门，阀及观察门处不得有漏风现象。

6、电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。

缺点

1、一次投资较大，卧式的静电除尘器占地面积较大。

2、在某些企业实用效果达不到设计要求。

3、设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理。

4、对粉尘比电阻有   要求，所以对粉尘有   的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。

5、受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用静电除尘器了。

静电除尘器运行检测注意：

1、控制室应足够有人员值班和，当班人员就经常观察设备运行情况，发发现异常情况，均应找出原因，排除故障，除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。

2、主要检查下列内容：

a、各加热系统工作电流是否正常电流偏低则电加热器可能损坏。

b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。

c、高压控制柜指示的一次侧电流A、电压V、二次侧电流mA和电压KV是否正常。

d、排灰系统出灰有无故障。

e、经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。

3、观察各电场火花率、振打制动、排灰程序、并在实际运行中逐步调到佳状态，直至有满意的除尘效率。

4、   每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。