布袋除尘器的技术特点和加工制造注意事项

布袋除尘器是目前所有除尘器中除尘效率   高的一种除尘设备，具有、运行稳定、维护简单等优点。但滤料对温度要求高，温度过高会降低布袋的强度和透气性甚至可能烧毁布袋，温度过低会使烟气中的水蒸气液化也就是“结露”将烟气中的含硫气体变成酸，腐蚀布袋，如果水蒸气过多会和灰混合附着在布袋上产生“糊袋”现象甚至“板结”，严重影响布袋透气性。因此对烟气温度的控制至关重要。玻璃炉窑在生产过程中产生大量的粉尘，对周围环境造成很大的污染；并且排放出的烟气温度很高；由于生产过程中多种因素影响导致温度在   区间内有变化。在工况温度小范围频繁波动的情况下通过引进模糊控制对烟气温度控制达到了很好的效果。

布袋除尘器的工作原理：布袋除尘器在滤袋上不设文氏管，也没有喷吹管，既能降低喷吹阻力，又便于逐室进行检测、换袋。本体分隔成若干个箱区，并在每箱侧边出口管道上有一个汽缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体   的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制系统发出信号，   箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，   滤袋上的粉尘；当这个动作完成后提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作z清灰与工作状态的变化。

1、对设备的铆焊件，   按图纸要求的厚度选材，满足设备强度的要求；焊接后要求工件不变形，焊缝的密度不漏气，设备内壁光滑、凭证、无毛刺。

2、对官网系统的法兰链接件，全系统净尺寸相同的法兰一致，法兰螺孔配钻，法兰面平整，法兰与管件或设备焊接垂直，现场安装时准确无误，严密不漏气，从而提高施工安装的质量

3、要求称材料或   材料的布袋除尘设备，在设计要求形状和尺寸的情况下衬里表面   光滑、均匀，黏结牢靠，接缝严密。

4、除尘器系统烟道走向及坡度，   严格接图施工，防止烟道内灰尘沉积堵塞；烟道支架牢固，防止烟道变形。

5、灰斗应根据粉尘性质及质量，设计时灰斗壁面夹角应大于60摄氏度，   时设置舱壁振动器，灰尘能通畅地从卸灰装置排出，防止灰尘内积灰过多造成堵塞。

布袋除尘器技术特点

1、采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。

2、清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。

3、过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有   大的处理风量。

4、检查和   换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

5、设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

6、   的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、   烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。

布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理过滤风速外，在加工制造方面还要注意以下几点。

1、滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路，降低除尘效率。

2、当采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面平整光滑，不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺，防止刺破或过快磨损滤袋，造成气流短路而降低除尘效率。

3、当采用内滤时，上部悬挂机构与下部花板要对中，滤袋有足够垂直度和相等带间距；滤袋吊装松紧度要保持一致，防止滤袋产生过渡变形，影响除尘器的正常运行。

4、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表，要求性能良好，动作灵活，可长时间连续运行。

5、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置，   启必到位，动作灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。