布袋除尘器设计制造应遵循的技术要求和标准，下面就这个问题简单介绍一下：

1、布袋除尘器根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

2、制做布袋除尘器时就根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

3、设计布袋除尘器时根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和设备清灰方式。

4、布袋除尘器的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确定施工安装质量。

5、布袋除尘器在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应器主体设备运行稳定，配置正确，维护方便。

6、设计制做布袋除尘器时还要严格遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的速率和排放浓度。

影响布袋除尘器使用寿命的因素：

1、破坏性清灰对滤袋的影响。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。

2、过滤风速对滤袋的影响。过滤风速是决定器性能的一个重要因素。粉尘、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的。

3、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有明显影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到温度滤料将被烧毁。因此运行时应严格控制排气温度，长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

4、滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有强度。

在布袋除尘器的进入口挡板门前烟道上设一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开，进冷风降温，起到保护滤袋的作用。采用这种保护措施时要注意：

1、进冷风的位置离布袋除尘器越远越好。因为一般烟速都比较不错，要让冷热风能够充足混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充足混合，会出现局部地方超温，局部地方结露的现象，愈不利于布袋除尘器。

2、进风量的选择要正确。进冷风量太大，引风机容量要增大，布袋除尘器的出入口烟道上就需要设有足够容量的稳定门。进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。

3、由于进冷空气后，烟气中的含氧量明显增加，有些滤料对烟气中的含氧量很敏感，因此在使用这种滤料的布袋除尘器上不宜采有这种降温保护措施。

布袋除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。

随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa)，时间继电器(或微差压控制器)输出信号。