布袋除尘器试运行检查注意事项

布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得普遍的应用，在电力行业火电厂中只限于布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。

布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得实质性的普遍应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和布袋除尘器。

布袋除尘器安装好后，在运行之前需要观察调试是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，布袋除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的运转要细心谨慎。在布袋除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

3、除尘器滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

4、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。（如果清灰频率过高会导致布袋使用寿命减短，如果清灰频率太低会导致布袋灰尘附着太多，影处理效果）。

布袋除尘器增设旁通后其原理是烟尘汽体从進口处径向进到，气旋在转动健身运动的另外，气旋上、下分离产生双旋蜗健身运动，烟尘在双旋蜗交界处造成明显的分离出来功效，较粗的烟尘颗粒物随下旋蜗气旋分至表面，在其中一部分烟尘由旁通分离出来室中间洞边引出来，剩下的烟尘由往下气旋带人料仓。上旋蜗气旋对细颗粒物烟尘有集聚功效。

这些偏细的烟尘颗粒物，由上旋蜗气旋带向上端，在机盖下产生明显转动的上烟尘环，并与上旋蜗气旋一起进到旁通分离出来室上端洞边，经送风口引进圆锥体内与內部气旋汇聚，净化处理后的汽体由排汽管排出来，分离出来出的烟尘进到料仓。

伴随着过虑工作状况的开展，除尘布袋上的烟尘愈来愈多，当机器设备摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般设置为1500Pa)时，由除灰操纵设备按气体压力预设值或除灰時间预设值全自动关掉一室线下阀后，按设置程序流程开启电机控制脉冲电磁阀，开展停风煤气发生炉，运用空气压缩一瞬间喷吹使除尘布袋内工作压力聚增，将除尘布袋上的烟尘开展抖掉(即便粘细烟尘亦能除灰)至料仓中，由输灰组织排出来。

布袋除尘器要经常观察压差系统，事先应记录好正常运行时的压差数值，而压差降低，布袋除尘器便会有很有可能出现毁坏、掉下去，通道侧管道堵塞或截止阀关闭，罩壳或室正中间有泄漏等情况。

布袋除尘器都是有自身的摩擦阻力和运作时的摩擦阻力，而这种摩擦阻力是怎样产生的呢？

烟尘汽体进到除尘设备料仓后，因为气旋横断面忽然扩张及气旋遍布板功效，气旋中一部分粗壮颗粒物在动和惯性力矩功效下地基沉降在料仓；粒度分布细、相对密度小的细颗粒物进到滤尘室后，根据布郎外扩散和微孔过滤等组成效用，使烟尘堆积在过滤材料表层上，布袋除尘器气旋中一部分粗壮颗粒物在动和惯性力矩功效下地基沉降在灰清洁后的汽体进到净制动气室由排汽管经离心风机排出来。