布袋除尘器爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将扩大而形成粉尘爆炸。

布袋除尘器爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。次爆炸所造成的灾害往往比次爆炸要严重得多。

布袋除尘器排放浓度超标的原因

1、滤料特性对袋式除尘器速率的影响。滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通，对除尘速率、排放质量浓度有明显的影响。从前述滤料过滤过程可知，机织布滤料表面孔径大，孔直通，在过滤过程中，需要使滤料荷上粉尘，建立粉尘初层，才能提升袋式除尘器除尘速率。在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强，粉尘初层遭到破坏后，除尘速率很低，粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料，因其表面孔径小，且不直通，过滤过程对除尘速率的影响小，总的除尘速率较不错。而对覆膜滤料。表面孔径愈小，仅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，过滤过程几乎对袋式除尘器除尘速率没有影响，总的除尘速率较不错，排放浓度可趋近于“零”。滤料品种多，特性各异。需要充足熟悉各种滤料的特性，在设计中正确选用，按除尘滤袋要求安装，细心维护使用，掌握好清灰强度，不破坏粉尘初层。否则，袋式除尘器除尘速率将受很大影响，排放质量浓度加大。

2、粉尘特性对袋式除尘器速率的影响。如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘速率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘速率，均随粒径的增大而提升。对于1.0um以上的尘粒，而对小于1.0um的尘粒，以0.2～0.4um左右的除尘速率较低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘速率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，从而提升袋式除尘器除尘速率。

布袋除尘器的风机应用的主要事项：

1、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；

2、禁止在运转中维护风机；

3、风机外壳或电机外壳的接地需要；布袋除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。但是再安装除尘器的时候，要按照正确的安装方法来安装。

1、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。

2、布袋除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，用紧固件联接的，需要加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。布袋除尘器的密封不错坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱布袋除尘器要求漏风率小于3.

3、布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

4、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内需要清理干净，无任意杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

5、煤磨用气箱布袋除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门，出厂前已经调好安装时不需再调。