除尘布袋使用普遍是什么原因？

除尘布袋被使用普遍的原因：

1、回收部分氮资源：可以将部分NOX转化成硝酸铵，硫酸铵与硝酸铵一并制成化肥，从而回收了氮资源，增加了副产品中氮含量。

2、操作简单、脱硝速率稳定：一项具有深远意义的绿色技术，随着该技术的成熟和推广应用将对我国的大气治理发挥明显的作用。

3、运行费用不高：将脱硝与氨法脱硫结合，利用脱硫吸收液作为脱硝吸收剂，大幅度减少了目前脱硝工程还原剂和相关设备等运行费用。

4、投资省：结合氨法烟气脱硫装置进行烟气脱硝的，只在原氨法脱硫的吸收塔内设置一段脱硝段，无须另外建设复杂的不错脱硝的装置。

5、无二次污染：在脱硫后进行脱硝过程中不另加氨，没有SCR和SNCR的氨逃逸问题，且脱硝段的设置对原氨法脱硫中的氨逃逸控制较加有利。

对于布袋除尘器布袋的尺寸在确定的时候需要考虑很多的因素，我们先要了解一下布袋除尘器布袋得长度，来处理烟气量，需要将过滤的速度与布袋的直径保持相同，若是需要调整的时候可以增加布袋除尘器布袋的长度即可，这样的话可以避免布袋数量的增加，相应程度上节约了成本和占地面积，减少清灰系统的电磁阀、脉冲阀、喷吹管等部件，不仅可以节省投资还可以缩短清灰周期。

提升除尘布袋使用寿命的方法起先就是要减少布袋的碰撞，这就要从花板入手，花板的变形度要控制在1/1000内，这需要钢板厚度在6毫米左右，以及相应的增加筋花板的刚度，同时在焊接的时候要焊接变形控制在小范围内，焊接处光滑毛刺。

除尘布袋的几大特性：布袋除尘器风速过高。除尘器过滤风速设计的过高，是除尘布袋寿命缩短的关键原因，一些商家抓住顾客不懂除尘器的原理，在出售除尘设备的时候故意把袋式除尘器的过滤风速设计的很高，除尘器投入使用后的短时间内，虽然除尘，但是这样会缩短除尘布袋的使用寿命。

除尘布袋为易损件，使用者应定期检查除尘布袋的工作情况并根据除尘布袋的损坏程度考虑及时替换。定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。以上是关于布袋除尘器的故障排除以及设备维护的方法，希望各大用户可以严格遵守，只有这样才能提升布袋除尘器的工作速率，延长其使用寿命。

运行阻力小。原因可能是：①烟气短路；②除尘布袋破损；排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并替换除尘布袋；脉冲阀不工作。原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③替换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

除尘布袋的清理和替换：除尘布袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较不错造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将除尘布袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。

除尘布袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，除尘布袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时替换新除尘布袋。