布袋除尘器运行调试和除尘效果不好原因分析

布袋除尘器的工作原理是：含有尘气的气体由灰斗上部进入风口后，在挡风板的作用下，气流向   动，流动的速度降低，部分的大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中国箱体经过滤袋的过滤净化作用，粉尘被阻隔在滤袋的外面了，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体，然后有出风口排出。随着滤袋的表面粉尘的不断在增加，布袋除尘设备的进出口压力也在随着上升。当除尘器的阻力达到设定值的时候，控制系统就会发出清灰的命令，清灰系统就会开始工作了。首先是电磁阀接到了信号后就开始启动，使得小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力情况的改变，使小膜片关闭的排气通道被开启了，大膜片的上部气室的压缩空气通过此通道排除，大膜片的两端受力情况也发生变化，使得大膜片运动，将关闭的输出口打开了，气包内的压缩空气经过输出管和喷吹管喷入袋里面了，实现了清灰的功能当控制信号停止以后，电磁阀关闭了，大、小膜片相继复位，喷吹就停止了。

布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，   按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外，某些如高炉煤气干法布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或   高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用   低的运行费用维持   佳的运行状态。

1、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。

2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，   好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以   根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被   掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以   好把清灰时间和清灰强度设定在   范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未   干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

布袋除尘器除尘效果不好的主要原因有两点

1、除尘器选型不当

有的企业在购买除尘器的时候，追求   格。但实际上   格往往是不存在的，直接造成布袋除尘器选型过小，与过滤工况不匹配造成除尘效果不好。所以在购买除尘器的时候不能只追求格，要在除尘效率排放浓度的前提下选择价格实惠的才是正确的。

2、除尘器布袋质量不过关

除尘器布袋是布袋除尘器的重要组成部件，在布袋除尘器的运行中起到关键作用，除尘器布袋的质量是很重要的。近些年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，选用质量次的滤料（以PPS滤料为例就有PPS滤料和PPS复合滤料他们的价格相差1/3），并且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。选用这样的布袋除尘器自然会造成布袋除尘器除尘效果不好。

布袋除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：

1、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。

2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

3、滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。

4、若系统处理的粉尘浓度过高，滤袋过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。