布袋除尘器的效率关系及常见问题解析

布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。布袋除尘器如果长期停用，   采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。

布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常   的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度   好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。

布袋除尘器如果冒烟或者是冒灰的话，都属于严重的损坏了，应该及时进行处理。一般来说布袋除尘器冒烟的原因有两种，一个是由于除尘布袋破损导致布袋除尘器上下吊扣不严密，花板和花板之间连接不严密。另一种是瞬间的冒烟，遇到这种情况的话其实就是除尘布袋的破损但是情况不散很严重。效率显著提高如果除尘布袋破损严重的话，那么要对除尘布袋进行   换。先停止布袋除尘器的工作，然后将清灰控制器关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。

布袋除尘器的效率关系：

1、选用布袋除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，脉冲喷吹布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。

2、的构造：除尘布袋的构造：要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求，且装置便利、密封牢靠，寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况，容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作，布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作；内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。

布袋除尘器常见问题

1、排放浓度大，滤袋破损失效

布袋除尘器排放浓度超标，多数原因是滤袋破损造成的。常见的滤袋破损失效主要有空气动力损伤、化学腐蚀损伤、热损伤和机械磨损损伤。

空气动力损伤是指含尘气流的冲刷或喷吹气流的损伤。化学腐蚀损伤是因烟气中的成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的化学腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，气体成分在存在液体的情况下，   容易造成滤袋的损伤。布袋除尘器热损伤是由于所处理的烟气异常高温或存在高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，对滤料造成损伤以致破损。机械磨损损伤是指滤袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，滤袋鼓胀与收缩，滤袋与框架或其他构件间产生相对运动等造成局部磨损。

因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙的现象，俗称“糊袋”，是另一种类型的滤袋失效。

滤袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的失效主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。失效过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成   大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现、及早处理，是避免造成大规模滤袋失效的重要措施。

2、除尘器运行阻力大

布袋除尘器的运行阻力大，常见的原因有脉冲阀不工作、糊袋、喷吹压力过低、除尘器清灰时提升阀未关闭以及清灰程序不合理等因素。布袋除尘器运行阻力过大，不但影响了除尘系统的正常工作，也增加了系统的运行能耗，给用户带来双重损失。因此需要仔细分析，认真   处理。